Фрезерные станки с ЧПУ – не только передовое и технологичное современное оборудование для выполнения ряда сложных операций. Вращающиеся на высоких скоростях элементы фрезеров и механическое воздействие на заготовки из различных материалов является также и потенциальным источником опасности для персонала. Соответственно, для предотвращения несчастных случаев на производстве операторам таких станков необходимо неукоснительно соблюдать технику безопасности при работе на фрезерном станке. Ключевые требования которой мы и предлагаем вашему вниманию в этом материале.
Допуск к работе на фрезерном оборудовании
Прежде всего, стоит отметить важность строгого соблюдения приведенных правил техники безопасности при эксплуатации ЧПУ-фрезера. Все эти правила что называется написаны кровью и являются выводами из ошибок других людей, стоивших им жизни и здоровья.
Работать на фрезерном оборудовании могут только лица, отвечающие следующим требованиям:
- Прошедшие соответствующую подготовку совершеннолетние исполнители;
- Имеющие допуск по электробезопасности;
- Не имеющие проблем со здоровьем (по результатам медосмотра) и при нормальном самочувствии;
- Прошедшие инструктаж по технике безопасности (подтверждено подписью лица в соответствующей документации), соответствующую стажировку и зачет по мерам охраны труда.
При смене оборудования на новую модель оператору необходимо пройти инструктаж заново и ознакомиться со спецификой его эксплуатации. При переходе на модернизированные модели фрезерных станков разница в их применении может быть весьма ощутимой.
Фрезерные станки как источники опасности
Давайте разберем возможные опасные для здоровья человека факторы, имеющие место при эксплуатации фрезерной техники. К числу таковых относятся:
- Вращающиеся элементы (фреза и шпиндель), что могут не только привести к порезам, но и намотать одежду либо длинные волосы;
- Фрезерованные заготовки с острыми кромками, о которые можно порезаться;
- Электрические узлы станка, способные при неправильном заземлении стать источниками поражения током;
- Нагревающиеся при работе фрезера узлы, способные привести к ожогам незащищенных участков тела;
- Отходы производства в виде стружки и пыли. Причем они могут стать причиной многих проблем не только для работника мастерской, попадая в органы дыхания, но и причиной поломки станка или пожара при несвоевременной уборке;
- Некоторые расходные материалы (СОЖ, масла) могут содержать вредные для здоровья оператора фрезерного станка компоненты.
Могут быть и другие факторы риска. Они определяются конкретной моделью станка и номенклатурой фрезеруемых материалов при решении конкретной производственной задачи.
Требования к рабочему месту оператора ЧПУ-фрезера
Важным этапом обеспечения безопасности работы на фрезерно-гравировальном станке является правильная организация рабочего места персонала, ответственного за функционирование оборудования. Она основывается на ряде требований к организации рабочей зоны. В их числе:
- Минимум двухкратное превышение площади рабочей зоны габаритов основания самого фрезера;
- Исполнение облицовки рабочего помещения должно исключать возможность возгорания используемых материалов;
- Пол в помещении должен быть ровным и твердым, его материал – исключать скольжение;
- ЧПУ-станок должен быть надежно зафиксировать, чтобы исключить свое смещение в результате вибрации;
- Рабочая зона должна быть хорошо освещена;
- Инженерные сети должны быть в порядке, их параметры должны соответствовать ТУ, заявленным производителями фрезерного оборудования;
- Трущиеся детали техники должны быть тщательно смазаны.
Обеспечение безопасности эксплуатации фрезера до начала работы
От общих требований перейдем непосредственно к мероприятиям, которые персоналу необходимо проделать перед началом рабочей смены. Оператору необходимо:
- Надеть защитные средства (очки, лицевой щиток/маску, рукавицы, ботинки) и спецодежду. Волосы не должны выбиваться из-под головного убора;
- Проверить заземление оборудования;
- Подобрать и подготовить набор инструментов, необходимый для решения конкретной задачи;
- Выполнить позиционирование и закрепление на рабочем столе ЧПУ-фрезера заготовки;
- Проверить готовность системы охлаждения к работе;
- Проверить вручную вращение шпинделя.
- Оттестировать технику в режиме холостого хода.
Не допускается эксплуатация фрезерной техники, если выявлены следующие проблемы:
- Неисправность фрезы, наличие деформаций и сколов на рабочей части инструментов;
- Разболтанные подвижные узлы у станка;
- Наличие острых краев или трещин на заготовке на участках, поддерживаемых вручную.
Меры безопасности после запуска станка
Рекомендации, которые обеспечивают безопасность работы на фрезерном станке в ходе его запуска, включают следующие пункты:
- Немедленная остановка процесса при возникновении биения либо вибрации инструмента;
- Не трогать ограждающие конструкции до остановки фрезерования;
- Применять специальные конструкции для направления отвода стружки (экраны, щитки, стружкоулавливатели) при фрезерных работах на повышенных скоростях;
- Проводить какие-либо действия с инструментом без защитных приспособлений и до остановки станка;
- Осуществлять контроль температуры двигателя и прислушиваться на предмет возникновения стуков или запаха гари. При их обнаружении станок необходимо выключить немедленно.
Меры безопасности после завершения работы
По завершению работы фрезерно-гравировального станка с ЧПУ возможные риски для исполнителя ощутимо снижаются. Но это только если говорить о текущих рисках. Необходимо произвести ряд действий, которые исключат или снизят таковые риски для человека и оборудования при последующей работе оборудования. В частности:
- Убрать все инструменты, приспособления и расходники на место;
- Очистить станок от пыли и отходов производства;
- Смазать подвижные узлы оборудования;
- Проверить работоспособность системы охлаждения с ее дозаправкой (если СОЖ) и продувкой (если воздушная).
Выполняя эти нехитрые правила техники безопасности фрезерных работ, оператор гравировального станка не только обеспечит сохранность своего здоровья, но и ощутимо продлит срок службы фрезерной техники предприятия, снизит частоту замены его узлов и инструмента, а также время возможного простоя из-за поломок. Все это положительно сказывается на уменьшении эксплуатационных расходов, а значит, и на прибыльности предприятия в целом.
