Фрезерные патроны для соответствующего станка представляются важным элементом его оснастки. От правильного подбора этих приспособлений, служащих для крепления фрезеровочного и сверлильного инструмента, во многом зависит итоговое качество изготовления изделий. Соответственно, пренебрегать важностью этого фактора при оснащении производственного оборудования однозначно не стоит. Кроме того, стоит четко понимать его функции, области применения и специфику подбора под конкретные задачи.

Патроны для фрезерного станка схожи с цанговыми, пользующимися высоким спросом, но несколько отличаются от последних по строению. Одним из ключевых факторов этого отличия является их приспособленность для удержания режущих инструментов, имеющих больший диаметр хвостовика в сравнении с теми, для которых используются цанговые патроны. В частности, фрезерные патроны могут надежно фиксировать режущий инструмент с диаметром хвостовика 6-50 мм и заготовки до 300 мм. Цанги же лучше подходят для выполнения точных работ. Они позволяют захватывать заготовки до 60 мм диаметром.

Это оснащение применяется с использованием особого механизма затяжки. Инструменты удерживаются в креплении за счет угловых игольчатых подшипников, которые расположены между гайкой и держателем. Соответственно, при тяжелых фрезерных работах, в которых передаваемая на инструмент с толстым хвостовиком нагрузка достаточно велика, альтернативы фрезерным патронам фактически не существует.

 

Конструкция фрезерного патрона

Типовыми конструктивными элементами патрона для фрезерного станка являются:

  • Жесткий упор;
  • Конический хвостовик;
  • Втулка;
  • Коническая гайка;
  • Корпус держателя;
  • Игольчатые подшипники;
  • Крышка охлаждающей жидкости и кольцо.

 

Вкратце разберем назначение каждого из элементов приспособления для крепления фрез или сверла.

Конический хвостовик целиком входит в отверстие шпинделя. Подбирая фрезерный патрон, обратите внимание на то, чтобы он подходил для конкретного станка.

Жесткие упоры предназначены для недопущения отдачи втулок при фрезеровании или сверлении прочных материалов. Они являются регулируемыми элементами. Это качество обеспечит удобство эксплуатации, когда перед оператором стоит задача многократного повторения изготовляемых изделий (т.е. серийное производство любого масштаба).

Втулка (она же – цанга) – деталь для непосредственного удержания инструмента. Одна втулка может применяться под несколько габаритов хвостовика. Фрезерные патроны оснащаются прямой цангой, контактирующей с хвостовиком фрезы или сверла по всему диаметру.

Игольчатые подшипники разделяют коническую гайку и корпус держателя, на который гайка надевается. Поворот гайки выполняется по часовой стрелке и играет ту же функцию, как и резьба на крышке, обеспечивая тем самым надежное соединение и качественную передачу вращающего момента. Но затягивать держатель можно исключительно тогда, когда в нем находится инструмент - в противном случае велик риск повреждения держателя. Иглы подшипника при этом плавно поднимутся по конусу корпуса держателя и обеспечат качественную фиксацию инструмента. Слишком усердствовать при затяжке гайке также не стоит. Это приводит к сжатию игольчатых подшипников и возникновению биения фрезы в патроне.

Крышка охлаждающей жидкости и кольцо с отверстиями для ее направления монтируются на поверхности втулки. Их положение варьируется исходя из настроек потока охлаждающей жидкости, которые, в свою очередь, связаны с режимом и длительностью механической обработки на станке.

 

Основные виды фрезерных патронов

Исходя из специфики исполнения и применения принято различать следующие виды фрезерных патронов:

  • Цанговые – тип зажимных механизмов, с помощью которых на фрезерах фиксируются резцы и осевые заготовки. Достоинством их применения является исключительная центровка и практически полное отсутствие биения инструмента.
  • Резьбонарезные – вариант оснащения фрезерного станка, применяемый для нарезания резьбы метчиками.
  • Сверлильные – призваны гарантировать надежное крепление фрезы либо сверла на оси шпинделя и его эффективную замену. Различают два варианта такой оснастки – с резьбовым соединением и фиксирующиеся с применением конуса.
  • Гидропластовые – также обеспечат высокую точность центрирования фрезы и надежную фиксацию детали. При скоростных методах чистовой обработки изделия их применение ощутимо снижаем вибрацию инструмента.

Факторы выбора патрона для фрезерного станка

Подбор этого оснащения рекомендуется осуществлять из следующих факторов:

  • Область применения – развертка, сверло, концевая фреза, метчик;
  • Прочностные показатели и механические характеристики инструмента. Речь идет о необходимой степени передачи крутящего момента и предельных нагрузок на него;
  • Вид крепления к шпинделю и габариты;
  • Посадочный диаметр оправки. Этот фактор определяет спектр фрез, которые можно насаживать или вставлять в оправку;
  • Длина вылета оправки.

Ошибки подбора этого оснащения приводят к падению качества изготовления изделия, биению фрезы и даже поломке станка в целом. Поэтому особое внимание при этом процессе стоит уделять техническим характеристикам оснастки и соблюдению правил его безопасной эксплуатации.

×