Фрезеровка фанеры на ЧПУ станке – распространенная технология обработки этого материала на основе древесины. Такой способ является на сегодняшний день наиболее популярным вариантом получения широкого спектра продукции. Причины этой популярности кроются как в специфике самого материала, так и в преимуществах технологии фрезерования. Поэтому давайте разбираться, что это дает владельцу бизнеса и конечному заказчику, а также как подобрать фрезер с ЧПУ для механической обработки фанеры.

Фанера представляет собой уникальный материал, получаемый в результате склеивания специально подготовленного шпона из той или иной породы древесины. Она весьма востребована в строительной сфере, мебельном производстве и оформлении интерьера в качестве вспомогательного или конструкционного материала.

Спектр продукции, получаемой фрезеровкой фанеры на ЧПУ-оборудовании, включает:

  • Различную рекламную продукцию;
  • Ширмы, панели, решетки радиаторов;
  • Облицовку различной мебели;
  • Дверные полотна и коробки;
  • Элементы лестниц;
  • Панно, иконы, изразцы;
  • Другую продукцию.

 

Необходимость придать нужную форму и размеры конечному изделию из него требует применения различных технологий раскроя фанеры. Это может быть раскрой при помощи дисков (в самом простом случае), лазерная резка, а также фрезеровка фанеры на ЧПУ-станке — фрезерном гравере . Две последние технологии раскроя деревянных заготовок являются наиболее перспективными. Рассмотрим их детальнее.

 

Отличия лазерной и фрезерной обработки

И та, и другая технология изготовления изделий или их предварительной обработки для других процессов имеют схожие черты. Главная из них заключается в том, что процессом управляет умная автоматика ЧПУ-станка. Основой для резания – механического или лазерного – является соответствующая цифровая модель, загружаемая в командный модуль ЧПУ-станка.

Но, разумеется, отличий куда больше. Ориентируясь на них, потенциальный владелец такой техники и подбирает вариант оснащения для своей мастерской. К наиболее существенным отличиям лазерной резки и фрезерования фанеры относятся:

  • Сам принцип и инструмент воздействия. Первая подразумевает бесконтактное воздействие сфокусированным пучком света высокой мощности. Вторая – механическую резку фрезами или иными инструментами;
  • Различное число координат обработки. Если фрезерный станок имеет три координаты перемещения инструмента, то лазерный – только две. Это в определенной степени сказывается на производственном потенциале подобного оборудования;
  • Качество обработки, меняющееся с толщиной реза. Фрезерный станок способен обрабатывать несколько листов, при этом качество реза не будет изменяться. Лазерный же станок при работе с несколькими листами по общему контуру будет терять качество резания;
  • Сохранение физико-химических свойств материала. Лазерное воздействие на древесину частично обугливает ее края по линии соприкосновения. Фрезерная обработка фанеры на ЧПУ оборудовании такого эффекта не дает;
  • Слишком извилистая и обладающая множеством мелких элементов траектория обработки не может быть выполнена при помощи фрезерного станка. Такие выполняются только при помощи лазерного луча.
  • Длительность обработки. Лазерный станок для фанеры выполняет раскрой как правило в один заход. Фрезерование деревянных изделий (особенно сложной формы) в большинстве случаев производится в два или более этапа – черновое и чистовое. В ходе каждого из них инструментом снимается различное количество материала.
  • Различное количество отходов. Фрезерование фанеры дает больше отходов, чем раскрой при помощи сфокусированного пучка фотонов.

Тем не менее, фрезерный станок для обработки фанеры имеет ряд сильных сторон. В их числе:

  • Высокая точность обработки (до 0,1 мм);
  • Возможность объемной фрезеровки с получением сложнейших изделий;
  • Хорошая скорость фрезерования фанерной заготовки. Даже маломощный современный фрезер способен выполнять раскрой такого материала или его объемную обработку на скорости от 30 мм/сек продольной подачи и 8 мм/сек вглубь тела заготовки. Передовые модели ощутимо превосходят эти показатели, что сказывается на эффективности выполнения задач;
  • Сохранения структуры краев;
  • Возможность выполнять рельефные изображения с различной глубиной орнамента;
  • Небольшая себестоимость, которая выгодна что при единичном, что при серийном производстве различного масштаба. Очевидно, что чем больше партия, тем меньше расходы на единицу производимой продукции.

Режим фрезеровки фанеры на ЧПУ-станке и соответствующий набор инструментов подбирается под каждую задачу отдельно. Во многом он зависит от толщины материала, его размеров и других факторов.

 

Выбираем фрезерный станок для обработки фанеры

Фрезер, подходящий для выполнения задачи по обработке этого древесного материала, можно подобрать на базе ряда технических характеристик. В числе таковых:

  • Количество шпинделей – один или более.
  • Количество осей перемещения инструмента – от 2 до 5;
  • Мощность шпинделя – минимум 1,5 кВт;
  • Частота вращения шпинделя – от 8000 оборотов в минуту;
  • Скорость перемещения инструмента – от 3000 миллиметров в минуту;
  • Габариты рабочей зоны – напрямую зависят от размеров заготовок и конечного спектра производимой продукции.
M1325NC

M1325NC

Фрезерные станки ЧПУ
M4060NC

M4060NC

Фрезерные станки ЧПУ
M6090NC

M6090NC

Фрезерные станки ЧПУ

Выбирая фрезерный станок для обработки фанеры в 3D, алгоритм несколько меняется. В первую очередь, обращают внимание на такие параметры:

  • Габариты рабочего стола;
  • Характеристики кинематики станка: реечный привод, комбинированный (ШВП и рельсовые направляющие), направляющие цилиндрического типа;
  • Характеристики шпинделя (мощность, число оборотов, тип системы охлаждения);
  • Наличие дополнительных опций (например, вакуумный стол).

Если Вы ищете хороший станок для фрезерования фанеры, мы рекомендуем обратить внимание на соответствующее оборудование компании «Миртелс». И в частности на гравировально-фрезерный станок M1325NC. Как флагман серии фрезерно-гравировальных станков ЧПУ, он обладает наибольшим потенциалом и универсальностью. С его помощью возможно производить широкий спектр различной продукции из многих материалов, не ограничиваясь только древесиной.

При необходимости обращайтесь за консультацией к нашим специалистам. С их помощью можно подобрать оптимальную модель для Ваших производственных нужд. И пусть наше оборудование станет залогом успешного развития бизнеса наших покупателей!