Фрезеровка фанеры на ЧПУ станке – распространенная технология обработки этого материала на основе древесины. Такой способ является на сегодняшний день наиболее популярным вариантом получения широкого спектра продукции. Причины этой популярности кроются как в специфике самого материала, так и в преимуществах технологии фрезерования. Поэтому давайте разбираться, что это дает владельцу бизнеса и конечному заказчику, а также как подобрать фрезер с ЧПУ для механической обработки фанеры.

Фанера представляет собой уникальный материал, получаемый в результате склеивания специально подготовленного шпона из той или иной породы древесины. Она весьма востребована в строительной сфере, мебельном производстве и оформлении интерьера в качестве вспомогательного или конструкционного материала.

Спектр продукции, получаемой фрезеровкой фанеры на ЧПУ-оборудовании, включает:

  • Различную рекламную продукцию;
  • Ширмы, панели, решетки радиаторов;
  • Облицовку различной мебели;
  • Дверные полотна и коробки;
  • Элементы лестниц;
  • Панно, иконы, изразцы;
  • Другую продукцию.

 

Необходимость придать нужную форму и размеры конечному изделию из него требует применения различных технологий раскроя фанеры. Это может быть раскрой при помощи дисков (в самом простом случае), лазерная резка, а также фрезеровка фанеры на ЧПУ-станке — фрезерном гравере . Две последние технологии раскроя деревянных заготовок являются наиболее перспективными. Рассмотрим их детальнее.

 

Отличия лазерной и фрезерной обработки

И та, и другая технология изготовления изделий или их предварительной обработки для других процессов имеют схожие черты. Главная из них заключается в том, что процессом управляет умная автоматика ЧПУ-станка. Основой для резания – механического или лазерного – является соответствующая цифровая модель, загружаемая в командный модуль ЧПУ-станка.

Но, разумеется, отличий куда больше. Ориентируясь на них, потенциальный владелец такой техники и подбирает вариант оснащения для своей мастерской. К наиболее существенным отличиям лазерной резки и фрезерования фанеры относятся:

  • Сам принцип и инструмент воздействия. Первая подразумевает бесконтактное воздействие сфокусированным пучком света высокой мощности. Вторая – механическую резку фрезами или иными инструментами;
  • Различное число координат обработки. Если фрезерный станок имеет три координаты перемещения инструмента, то лазерный – только две. Это в определенной степени сказывается на производственном потенциале подобного оборудования;
  • Качество обработки, меняющееся с толщиной реза. Фрезерный станок способен обрабатывать несколько листов, при этом качество реза не будет изменяться. Лазерный же станок при работе с несколькими листами по общему контуру будет терять качество резания;
  • Сохранение физико-химических свойств материала. Лазерное воздействие на древесину частично обугливает ее края по линии соприкосновения. Фрезерная обработка фанеры на ЧПУ оборудовании такого эффекта не дает;
  • Слишком извилистая и обладающая множеством мелких элементов траектория обработки не может быть выполнена при помощи фрезерного станка. Такие выполняются только при помощи лазерного луча.
  • Длительность обработки. Лазерный станок для фанеры выполняет раскрой как правило в один заход. Фрезерование деревянных изделий (особенно сложной формы) в большинстве случаев производится в два или более этапа – черновое и чистовое. В ходе каждого из них инструментом снимается различное количество материала.
  • Различное количество отходов. Фрезерование фанеры дает больше отходов, чем раскрой при помощи сфокусированного пучка фотонов.

Тем не менее, фрезерный станок для обработки фанеры имеет ряд сильных сторон. В их числе:

  • Высокая точность обработки (до 0,1 мм);
  • Возможность объемной фрезеровки с получением сложнейших изделий;
  • Хорошая скорость фрезерования фанерной заготовки. Даже маломощный современный фрезер способен выполнять раскрой такого материала или его объемную обработку на скорости от 30 мм/сек продольной подачи и 8 мм/сек вглубь тела заготовки. Передовые модели ощутимо превосходят эти показатели, что сказывается на эффективности выполнения задач;
  • Сохранения структуры краев;
  • Возможность выполнять рельефные изображения с различной глубиной орнамента;
  • Небольшая себестоимость, которая выгодна что при единичном, что при серийном производстве различного масштаба. Очевидно, что чем больше партия, тем меньше расходы на единицу производимой продукции.

Режим фрезеровки фанеры на ЧПУ-станке и соответствующий набор инструментов подбирается под каждую задачу отдельно. Во многом он зависит от толщины материала, его размеров и других факторов.

 

Выбираем фрезерный станок для обработки фанеры

Фрезер, подходящий для выполнения задачи по обработке этого древесного материала, можно подобрать на базе ряда технических характеристик. В числе таковых:

  • Количество шпинделей – один или более.
  • Количество осей перемещения инструмента – от 2 до 5;
  • Мощность шпинделя – минимум 1,5 кВт;
  • Частота вращения шпинделя – от 8000 оборотов в минуту;
  • Скорость перемещения инструмента – от 3000 миллиметров в минуту;
  • Габариты рабочей зоны – напрямую зависят от размеров заготовок и конечного спектра производимой продукции.
Dedal M1325NC

Dedal M1325NC

Фрезерные станки ЧПУ
Dedal M4060NC

Dedal M4060NC

Фрезерные станки ЧПУ
Dedal M6090NC

Dedal M6090NC

Фрезерные станки ЧПУ

Выбирая фрезерный станок для обработки фанеры в 3D, алгоритм несколько меняется. В первую очередь, обращают внимание на такие параметры:

  • Габариты рабочего стола;
  • Характеристики кинематики станка: реечный привод, комбинированный (ШВП и рельсовые направляющие), направляющие цилиндрического типа;
  • Характеристики шпинделя (мощность, число оборотов, тип системы охлаждения);
  • Наличие дополнительных опций (например, вакуумный стол).

Если Вы ищете хороший станок для фрезерования фанеры, мы рекомендуем обратить внимание на соответствующее оборудование компании «Миртелс». И в частности на гравировально-фрезерный станок M1325NC. Как флагман серии фрезерно-гравировальных станков ЧПУ, он обладает наибольшим потенциалом и универсальностью. С его помощью возможно производить широкий спектр различной продукции из многих материалов, не ограничиваясь только древесиной.

При необходимости обращайтесь за консультацией к нашим специалистам. С их помощью можно подобрать оптимальную модель для Ваших производственных нужд. И пусть наше оборудование станет залогом успешного развития бизнеса наших покупателей!

×