Получение мебельных фасадов осуществляется путем фрезерования плит МДФ. Этот материал на основе древесины требует не только применения довольно крупных ЧПУ-станков для изготовления продукции, но и использования весьма специфического инструмента.
О фрезах для фасада МДФ мы и расскажем в этом материале.
Процесс фрезеровки фасадов поэтапно
Процесс фрезеровки фасадов выполняется в несколько этапов. Исходя из специфики задачи некоторые из этих этапов могут варьироваться по очередности. Типовая обработка таких заготовок включает:
- Фрезерование углов и формирование четких краев. Этот процесс может сопровождаться образование сколов, что в конечном итоге приведет к дополнительным корректировкам обработки. При этом используется инструмент, обладающий кромками в 2-3 мм;
- Обработка кромок. Фаска при этом позволят сгладить острые края заготовки. А правильный подбор фрезы для фасадов МДФ обеспечивает оптимальный результат, задуманный дизайнером. При этом подборе необходимо учитывать цвет защитной пленки конечного изделия. Для стилизующих металлические поверхности покрытий радиус фаски может быть значительным. Для светлых тонов и имитации натурального дерева он, как правило, небольшой.
- Выполнение дизайнерского узора на плоскостях плиты. Это наиболее трудоемкий этап фрезерования, требующий основательного выбора фрез.
Исходя из сложности выполнения фрезерования древесноволокнистых плит, принято различать пять категорий таких работ:
- Категория 0. Она характеризует обработку плоскостей заготовки, что ограничены не более четырьмя прямыми отрезками;
- Категория 1. Она характеризует обработку поверхности без выполнения узоров либо фрезерование под рамочные фасады;
- Категория 2. Подразумевает глухое фрезерование с простыми узорами либо сквозную обработку без перемычек (под выполнение вставок из других материалов);
- Категория 3. Подразумевает сквозную обработку с перемычками или фрезерование сложных узоров на глухих фасадах;
- Категория 3. Подразумевает фрезерование сложных узоров с высокой плотностью, выполнение резных фигур и массы декоративных деталей.
Очевидно, что чем выше категория сложности фрезерования плит МДФ, тем шире арсенал используемого инструмента. Кроме того, растут и сами требования в отношении применяемых фрез. Как правило, большинство фрезерных станков с ЧПУ ориентированы на установку в шпинделе концевых фрез с цилиндрическими хвостовиками. Но оптимальным будет вариант оборудования, который подразумевает замену патронов под инструменты других конфигураций. Это ощутимо расширяет производственные возможности процесса фрезеровки в целом.
Фрезы для фасадов МДФ
Обозначим наиболее распространенные в своем применении виды фрез для МДФ:
- Сферические. Такие инструменты используются при начальной обработке древесноволокнистых плит;
- Пазовые. Такие фрезы позволяют выровнять плоскости на довольно большой площади и также обычно применяются при черновом фрезеровании;
- Пазовые V-образные. Фрезы такого типа применяются при объемной обработке лицевой части заготовки. Это обусловлено высоким качеством фрезерования, исключающим широкий спектр возможного брака (сколы защитного покрытия, его растрескивание и так далее);
- Двухзаходные с заточкой «рыбий хвост». Эти варианты применяют для аккуратного раскроя заготовок с ламинированным верхним слоем, а также для черновой обработки плит без использования вакуумного стола.
Выбирая фрезы для фасадов МДФ, не в последнюю очередь к решению этого вопроса подходят с точки зрения стоимости инструмента. Так как древесные материалы не требуют особо твердых и дорогих инструментов, то многие владельцы фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ пытаются сэкономить, выбирая инструменты с твердосплавными наконечниками. Они более доступны по цене в сравнении с фрезами, оснащенными полимерными алмазными режущими кромками.
Один из выходов – использовать более дорогой и больший по ресурсу инструмент для черновой обработки заготовок, а в чистовом – обычный с твердосплавными кромками. Но в таком случае стоит понимать, что длительность производственного цикла вырастет на время смены инструмента, калибровку и прочие мероприятия. Именно поэтому при серийном производстве (что характерно для крупных предприятий) все время используются фасонные фрезы с полимерными алмазными кромками или универсальные мультипрофильные инструменты. Оснащение ЧПУ-станков последними позволяет выпускать простую однотипную продукцию, но ощутимо увеличивает производительность. Небольшие же предприятия для мелкосерийного или единичного производства дверей и другой продукции из МДФ применяют широкий арсенал инструментов со сменными либо напаянными твердосплавными фрезами.
Таким образом, прежде чем формировать арсенал фрез для работы с МДФ на ЧПУ-станке, следует правильно подойти к оценке поставленной задачи. Если она подразумевает минимум дизайнерских изысков, скорее всего, возможно обойтись базовым набором фрез. Если же ее конфигурация и облик довольно сложны, а дизайнерских элементов в ней довольно много или они обладают сложной формой, придется раскошелиться на дополнительные инструменты.
