Это может быть начало коррозионных процессов, постепенно разрушающих защитный слой и конструкцию изделия в целом. Это может просто нежелательное изменение оттенка (например, с медными предметами), которое нарушает восприятие отдельных элементов композиции или дизайнерских элементов. Кроме того, лазерная очистка металла применяется не только в отношении следов коррозии, но и для снятия старой краски, лака и трудноудаляемых загрязнений иной природы.

Таким образом, имея лазерный аппарат, его можно использовать не только для производственных процессов резки и гравировки, но и для удаления ржавчины с отдельных элементов. Это свойство подобного оборудования также сказывается на прибыльности предприятия, на котором оно используется.

Методы очистки металла от ржавчины

Термическое воздействие на верхние слои обрабатываемого металла сконцентрированным пучком фотонов может осуществляться с различной интенсивностью. Соответственно, исходя из этого принято различать два метода лазерного удаления ржавчины:

• Десорбция. Этот вариант представляет собой отслаивание под воздействием маломощного лазерного излучения небольших фрагментов ржавчины, краски или загрязнения с поверхности изделия. Этот метод является более мягким, так как не меняет поверхностной структуры обрабатываемых предметов. Соответственно, он является предпочтительнее для работы с продукцией из ценных металлов, археологических ценностей и так далее.
• Абляция. За счет использование более мощного (в сравнении с вариантом десорбции) воздействия происходит испарение тонкого слоя защитной пленки с поверхности заготовки. У чистых изделий – это оксидная пленка, у покрытых ржавчиной – коррозионный слой. Испарившаяся часть металла превращается в пар, который удаляется при помощи вытяжной системы.

В отличие от других методов очистки металла от ржавчины, использование лазерного ЧПУ-станка имеет массу весовых преимуществ. В числе таковых:

1. Бесконтактность и бесшумность метода. За счет отсутствия химического или механического воздействия очистка поверхности металла при помощи лазера может применяться даже для очень хрупких изделий. Кроме того, лазер легко проникает туда, куда механически попасть затруднительно (например, глубокие ниши при сильно изогнутых поверхностях);
2. Исключительная чистота поверхности. Луч помимо следов коррозии удаляет грязь, масло, краску, лак и другие покрытия, улучшая текстуру металлического предмета. Кроме того, обработанная лазером поверхность приобретает оптимизированную адгезионную способность – то есть, сцепление с последующим покрытием будет надежнее.
3. Высокая продуктивность и возможность автоматизации. Лазерная очистка металла – процесс высокопроизводительный и высокоточный. За счет использования интеллектуальной автоматики такую очистку отличает высокая точность и невозможность повреждения, если все параметры работы заданы верно. Процесс осуществляется на высокой скорости.
4. Возможность выполнения серийной обработки. Это важный фактор для работы с однотипными элементами. Качество очистки при этом для всей партии продукции будет идентично.
5. Экологичность. В отличие от химической очистки лазерный метод не требует никаких реагентов или вредных веществ, способных негативно повлиять на здоровье исполнителя или окружающую среду. Испаряемая ржавчина удаляется через сопло вытяжной вентиляции, которой оснащается аппарат для подобной деятельности.
6. Низкие расходы. Лазерная чистка металла не требует никаких расходников (кроме очень редко заменяемых элементов самого ЧПУ-аппарата). Низкая мощность излучающей трубки, необходимая для осуществления процесса, приводит к очень низкому энергопотреблению.