Привязка инструмента на станках с ЧПУ – довольно простой, но при этом ответственный этап настройки фрезерного либо токарного оборудования. Выполняемая после закрепления заготовки операция заключается в определении вылетов фрезы или резака по осям. Соответствующие значения заносятся в управляющую программу. Ошибки на этой стадии приводят к серьезным последствиям – от брака в изготовлении заготовки до поломки инструмента и даже самого весьма дорогостоящего оборудования.
Если вы новичок в этой сфере и хотите понять не только смысл этой процедуры, но и ее варианты и нюансы, компания «Миртелс» рекомендует внимательно ознакомиться с предлагаемым материалом.
Когда необходима привязка инструмента на станках?
Осуществлять привязку инструмента на ЧПУ технике необходимо каждый раз до выставления ноля обрабатываемой заготовки. Величину его вылета определяют в следующих случаях:
- На ЧПУ-станке с одним шпинделем привязывать необходимо каждую фрезу или резец после смены инструмента;
- На многошпиндельном станке или фрезере с револьверной головкой. Перед началом обработки необходимо произвести привязку каждого из инструментов, которыми они оснащены. Они останутся в памяти системы и не придется прерывать процесс обработки;
- После переточки инструмента. На начальном этапе пользования вылет нужно определять каждый раз. С опытом эксплуатации рекомендуется применять для этих целей корректоры износа.
Процедура привязывания фрезы или резца производится со стойки или иного органа управления оборудованием с ЧПУ. Поэтому оператор техники должен квалифицированно разбираться в системе и командах для установки корректоров каждого типа.
При выполнении процедуры привязывания стоит учитывать следующие важные моменты:
- Какая поверхность заготовки – внешняя либо внутренняя – будут подвергаться механической обработке;
- Направление вращения шпинделя;
- Радиус рабочей кромки фрезы.
Варианты привязки инструмента на станках с ЧПУ
Процесс осуществляется в режиме ручного ввода параметров. Причем его исполнение осуществляется непосредственно после ввода.
Рассмотрим варианты привязывания обрабатывающих инструментов, реализуемых на токарных и фрезерных станкахх.
Торцевание
Подобный способ подходит для немногочисленных случаев, когда торцевая поверхность конечного изделия не должна подвергаться механическому воздействию.
Суть метода заключается в заглублении фрезы по оси Z около торца. Съемка материала в глобальном смысле не требуется – место соприкосновения будет видно сразу же. Далее опуская фрезу или сверло, текущее положение фрезы совмещают с нулем станка. До остановки шпинделя положение по оси Z остается неизменным, а фреза выводится только по оси X.
Щупы или концевые меры
В случае, если поверхность заготовки не может подвергаться предварительной пробной обработке, для определения координат Z и X нередко применяют мерные плитки либо щупы с заранее известными размерами. К детали резец подходит с зазором – причем таким образом, чтобы прохождения концевой меры не было. При минимальной подаче резец убирают и снова примеряют концевую меру до ее вхождения. Зная толщину плитки или щупа, эту величину вносят в корректоры.
Используя этот метод, стоит помнить о том, что при определении координат инструмента по Х толщину мерной плитки прибавляют к диаметру с удвоением значения.
Электронные датчики
Электронные датчики привязки инструмента – передовая комплектующая для ряда ЧПУ станков, которые несколько ускоряют производственный процесс и снимают ряд функций с оператора. Определение координат (в том числе, нуля) такими датчиками, также известными как «tool setter», производится автоматически. Задав соответствующую команду, оператор подводит фрезу на расстояние около 3 мм к датчику и подает сигнал на определение координаты. Автоматически резец касается поверхности. Система станка производит соответствующий расчет, внося корректор в таблицу.
Для тех владельцев ЧПУ-станков, чья техника не снабжена автоматическими датчиками привязывания фрезы или резца, можно приобрести подобные измерительные системы отдельно. Одним из таких моделей датчиков является продукция бренда Renishaw. Их применение позволяет выполнить привязку инструмента на фрезерном станке как в автоматическом, так и в ручном режиме. Последний является важным для решения ряда производственных задач опытными операторами ЧПУ-оборудования.
Бумага
Сразу стоит обозначить, что этот способ, также именуемый «fanuc», применим только в ряде случаев, где высокой точности при изготовлении конечного изделия не требуется. Например, при работе с древесными материалами – изготовлении фасадов, интерьерных элементов, сувениров и так далее. Его применение существенно ускоряет привязку инструмента на ЧПУ-станке.
Суть метода заключается в том, чтобы между медленно опускаемой фрезой и поверхностью заготовки вставляется лист бумаги. Регулярно лист тянется из стороны в сторону. Как только он перестает двигаться, будучи зажатым, можно выставлять ноль.
Как вы можете сами понять из вышесказанного, автоматизированный датчик привязки инструмента – оптимальный вариант. Его наличие облегчает задачу оператору и позволяет несколько снизить требования по квалификации исполнителя процесса обработки заготовки. Именно такими датчиками оснащена фрезерная техника «Миртелс». И это – только одно из многочисленных достоинств фрезеровального оборудования, предлагаемого нашей компанией. Убедиться в этом вы можете при более детальном изучении предложенной номенклатуры обрабатывающей техники «Миртелс» и в ходе наших демонстрационных мероприятий.
