Регулярный уход и своевременное техническое обслуживание станков с ЧПУ – важное условие не только совпадения реального срока его службы с тем значением, который прописан в гарантийном паспорте оборудования. Вне зависимости от типа такой техники без должного внимания и выполнения мероприятий по уходу даже самая надежная техника начнет вызывать нарекания к своей эксплуатации. А при игнорировании потребности станка – выйдет из строя в результате какой-либо поломки.
Техническое обслуживание ударного гравировального станка с ЧПУ в этом плане – не исключение. Высокоточное оборудование отличается большим количеством узлов и схем, которые подвергаются негативному воздействию – вибрациям и загрязнениям. Соответственно, владельцу необходимо предпринимать соответствующие меры и своевременно обслуживать производственную технику.
Пыль, которая образуется при гравировке камня, металла, стекла или оргстекла, является одним из ключевых факторов проблем в эксплуатации ударно-гравировального станка. К числу узлов, особенно подверженных негативному влиянию пыли, относятся в первую очередь направляющие портала.
Уход за направляющими
В конструкции ударно-гравировальных станков различных производителей (в том числе, и в станках «Роботикс» от компании Миртелс) применяются подшипники качения закрытого типа. Направляющие же аппарата являются объектом налипания каменной или иной пыли, образующейся в процессе гравировки каменных пород или иных материалов. Грязевые дорожки, которые образуются в процессе эксплуатации, прессуются подшипником. Если не предпринимать никаких действий, эти прессованные участки начинают сказываться на работе оборудования и в итоге отражаются на точности гравирования.
Соответственно, после окончания рабочей смены или максимум раз в неделю рекомендуется производить чистку направляющих. Специалисты компании «Миртелс» рекомендуют сначала протирать их от пыли, а затем смазывать маслом Luant либо машинным маслом И-20.
Почему мы рекомендуем масло Luant?
Обладая классом вязкости классом вязкости 680 (ISO VG 680), оно отлично зарекомендовало себя в ходе уход за станками «Миртелс» различных типов. Причем масло Luant использовалось не только для смазки направляющих. При обслуживании фрезеров серии «Архимед» эта же смазка заправляется посредством специального насоса в блоки каретки. Для гравировальных станков нередко с этой же целью применяется заправочный шприц особой конструкции.
Технология чистки направляющих в рамках уходаза станком с ЧПУ. Каретка с порталом отодвигается в одну, а затем и в другую сторону. Направляющие протираются сухой чистой тряпкой, на которой нанесено немного масла. Затем каретка перемещается несколько раз, тем самым обеспечивая равномерное распределение смазки по поверхности направляющих. Смазываются обе оси - Y и Х.
Уход за опорными роликами
После каждой гравировки значительного объема настоятельно рекомендуется осуществлять чистку опорного ролика гравировального аппарата «Роботикс». Она производится щеткой с мягкой щетиной. В этом качестве можно использовать зубную щетку средней жесткости.
Замена опорного ролика
Опорный ролик головки со временем подлежит замене. Для того, чтобы эта процедура в итоге не вызвала проблем в дальнейшей эксплуатации оборудования, рекомендуем осуществлять заказ ролика напрямую у того же производителя, у которого приобретался ЧПУ-станок. В отличие от покупки аналогов это решение обеспечивает гарантированную правильную установку элемента и не будет иметь последствий для технологического процесса либо точности выполнения гравировки.
Проверка ремней
Натяжение ремней необходимо проверять не реже одного раза в полгода. Ремень должен иметь четкое натяжение. При его ослаблении необходимо взять шестигранный ключ и применить его на узле натяжения для возобновления состояния ремней, которые необходимы для выполнения техпроцесса.
Замена шлейфа оси X
Как показывает практика, иногда ряд проблем гравирования на ЧПУ-технике кроются не в механической, а в электрической части оборудования. Они могут носить различные проявления. Но главное, чтобы такая критическая проблема не возникла в ходе выполнения задачи на материале заказчика. Это чревато весьма дорогостоящим браком.
Именно поэтому мы рекомендуем раз в год производить замену подвижного шлейфа оси Х. Станки «Роботикс» уже снабжены запасным шлейфом, который покупатель получает в базовом наборе поставки своего заказа. Но если необходим дополнительный шлейф, стоит заказывать его в сервисном центре нашей компании. Альтернативные решения и «кулибинские» варианты могут стать причиной того брака, о котором мы сказали выше.
Детальнее все стадии технологического обслуживания станков с ЧПУ от компании «Миртелс» вы можете изучить в видео:
Замена гравировальной иглы
Причинам необходимости замены гравировальной иглы и частоте процесса, а также методам, которые смогут обеспечить снижение себестоимости этого расходника, посвящен отдельный материал.
Выполняя перечисленные довольно простые рекомендации, владелец оборудования сможет максимально продлить срок его службы без необходимости серьезных ремонтов и возникновения простоев мастерской по причине неисправности станка. По всем техническим вопросам и вопросам поставки комплектующих, расходников и аксессуаров к станкам «Роботикс» следует обращаться к представителям компании «Миртелс». Свяжитесь с нами любым удобным образом – и любая ваша сложность будет решена с минимальными финансовыми и временными затратами!
