Пескоструйная гравировка – не новая, но все еще актуальная технология обработки поверхности ряда материалов для ряда задач. Осуществляемая с применением мелкого песка или иного абразива, подаваемого под давлением с воздушным потоком, такая технология позволяет наносить на поверхность заготовки текстовые либо художественные изображения.
Пескоструйная гравировка менялась в процессе эволюции оборудования. На сегодня этот термин объединяет несколько разновидностей абразивных обработок, выполняемых на различных по конструкциям станках с общим принципом действия. Так, в частности, если изначально в качестве абразива применялся исключительно песок различной фракции, то сейчас перечень смесей для механического воздействия куда шире. В него в зависимости от необходимого эффекта применения могут быть добавлены дробь, электрокорунд, пластик, органическое сырье, карбид кремния и другие компоненты. Именно поэтому справедливо было бы называть этот процесс «абразивоструйная гравировка». Но первоначальное название закрепилось в общественном сознании, поэтому по-прежнему используется.
Пескоструйная гравировка: сфера применения
Применяя эту технологию, можно выполнять художественную обработку широкой гаммы материалов. В частности, пескоструйная гравировка применима для работы с изделиями из:
- Стекла;
- Кварца;
- Различных цветных металлов и их сплавов;
- Мрамора;
- Гранита;
- Других пород камня.
Таким образом, это определяет довольно широкую сферу применения оборудования, в котором этот принцип обработки поверхности положен в основу технологии. Оно применяется в следующих сферах:
- Создание памятников и надгробий;
- Создание рекламы;
- Создание призов и наград;
- Выполнение гравюр;
- Изготовление витражного стекла;
- Изготовление сувенирной продукции широкого профиля;
- Реставрационные работы архитектурных и других объектов.
Пескоструйные аппараты: принцип работы и специфика конструкции
Пескоструйный аппарат, применяемый на сегодняшний день в различных сферах производства, может ощутимо отличаться от модели к модели по своим параметрам. Но помимо общего принципа действия у них есть общая конструктивная черта.
В частности, их исполнение предусматривает наличие:
- Емкости для хранения абразива;
- Шланга, выполненного из устойчивого к трению материала;
- Регулируемого сопла;
- Элементов управления оборудованием – блок питания, приборная панель, блок управления.
Емкости для хранения абразива бывают герметичными либо негерметичными. Первый тип дороже, но в нем создается дополнительное давление. Аппараты, оснащенные такими емкостями, называются напорными пескоструями и отличаются большей эффективностью своего применения. При негерметичной емкости начальное давление соответствует атмосферному. Помимо приведенного типа, емкости для хранения абразива отличаются материалом изготовления, объемом и формой.
Устойчивый к истиранию шланг также бывает двух типов: для подачи сухого или влажного песка. Силикат, попадающий в легкие человека в виде пыли при использовании сухого абразива, опасен для здоровья. Поэтому в нашей стране из соображений безопасности работника все пескоструи используют только влажный песок.
Монтируемое на шланге регулируемое сопло выполнено из стали либо керамики. С его помощью абразив подается в пистолет (пескоструй). Керамические сопла отличает более высокий срок службы, металлические – более дешевы и экономичны.
Приборная панель – командный орган, обеспечивающий оператору станка коммуникацию с оборудованием. Отдельные модели такой техники снабжены автоматической системой, что поддерживает стабильную подачу песка и другого абразива в заданных параметрах. Это упрощает выполнение поставленных производственных задач.
Стоит также иметь в виду, что пескоструйный аппарат для гравировки памятников и других изделий для своего функционирования требует дополнительного оборудования. В частности, он нуждается в наличии:
- Компрессора;
- Эффективной системы вентиляции;
- Защитной экипировке оператора – маске, костюме, респираторе.
Различные методы пескоструйной гравировки
Исходя из целей и задач применения этой технологии различают различные методы пескоструйной гравировки.
Классический уже был приведен в самом начале статьи. При его реализации в емкость засыпается сухой абразив, затем создается герметичность объема. После нагнетается давление воздуха, которое встречает поток песка в специальной камере. Этот песочно-воздушный поток направляется в сопло.
Мокрый метод пескоструйной гравировки заготовки подразумевает использование воды. Она добавляется изначально вместе с абразивом либо вводится в струю материала, подаваемого под давлением. Стоит учесть, что метод при работе со стальными изделиями требует доработки. Так как вода при контакте с поверхностью металла вызывает коррозию, в ее состав добавляется ингибитор. Это в свою очередь несколько удорожает методику мокрой гравировки при помощи пескоструйного аппарата.
Есть еще довольно экзотический «огненный» пескоструйный аппарат, где роль абразива выполняют частицы льда. Под действием реактивной струи и давления после контакта с обрабатываемой поверхностью лед тает.
Пескоструйная гравировка памятников и надгробий
Пескоструйная гравировка памятников и надгробий выполняется по классической методике. На поверхность камня наносятся даты, текстовая и графическая информация, предусмотренная проектом.
Эти работы выполняются в ручном режиме. При этом задействуют кальку или трафареты, которые закрывают отдельные участки поверхности камня, что не должны быть обработаны. Трафареты разрабатываются заранее и затем распечатываются на плоттере. Незащищенный слой подвергается механическим повреждениям абразивом. За счет разности оттенков между обработанным и необработанным участками и формируется нужный рисунок. При необходимости подчеркнуть результат (как это бывает, например, при работе с пестрым гранитом) изображение дополнительно окрашивается составом, который на один-два тона светлее основного тона камня.
Стоит особо отметить, что такая технология плохо подходит для выполнения портретных и других детализированных изображений, которые зачастую являются важнейшей частью памятников. Как правило, таким образом гравируется текст и фоновые изображения.
Кроме того, пескоструйная гравировка памятников выполняется вручную с непосредственным участием оператора оборудования. Автоматизация процесса заключается только в поддержании необходимых параметров струи абразива под давлением. Как итог, результат работы в значительной степени зависит от квалификации и опыта специалиста – то есть, человеческий фактор играет важную роль в качестве гравировки.
И поэтому не для кого не будет неожиданностью то обстоятельство, что фрезерные станки по камню с ЧПУ в похоронной сфере и ряде других бизнесов активно и успешно вытесняют пескоструйное оборудование. Автоматизированное управление такой техники значительно снижает трудоемкость выполнения самых сложных задач и их себестоимость, наделяет существенно более широкими производственными возможностями. В частности, например, ЧПУ-фрезер по камню Миртелс Milgraf MI60120 позволяет гравировать объемные изображения и фрезеровать тексты с высочайшим качеством, недоступным пескоструям. Выполненные на этом и других ЧПУ фрезерах компании Миртелс художественные портреты и композиции на памятниках в целом за счет большей глубины нанесения сохраняют свою четкость и контрастность на многие десятилетия.
Именно поэтому мы настоятельно рекомендуем оснащать свою гранитную мастерскую техникой Миртелс и станком Миртелс Milgraf MI60120 в частности. Идите в ногу со временем и требованиями конечного заказчика!